產(chǎn)品詳情
碳纖維作為一種力學性能優(yōu)異的新材料，其制造工藝比較復雜。為了控制模具溫度，碳纖維模壓成型中經(jīng)常要用到碳纖維模溫機，今天我們來說一說碳纖維模溫機到底有哪些特點？
碳纖維模壓成型工藝流程主要是預熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過打磨加工，做成成品。碳纖維成型過程需要先加熱，使用碳纖維模溫機預熱模具，然后將預浸布和樹脂放入，合模之后繼續(xù)升溫，待混合物充分反應固化，達到高模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關鍵，溫度必須控制準確。
為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，需要通過碳纖維的冷卻系統(tǒng)，對模具進行降溫
整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，一般碳纖維模溫機為油式模溫機，高使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便。
模壓成型工藝
碳纖維模壓成型工藝是一種古老但具有活力的一種復合材料生產(chǎn)工藝。它是一種將一定量的預混料或者預浸料鋪到金屬模具上面，在壓機的壓力以及溫度下進行產(chǎn)品成型。碳纖維模壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的決定因素主要有兩個，一個是壓力，另一個就是模具溫度的控制。如果這兩個決定性因素控制的不好，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能也會有所折扣。
1.生產(chǎn)效率高，適合自動化生產(chǎn)。碳纖維生產(chǎn)過程中壓機以及油加熱器均可實行自動化管理。
2.產(chǎn)品精度高，重復性好
3.可根據(jù)模具的形狀一次性生產(chǎn)形狀復雜的碳纖維制品，減少了大量的時間與人員的安排。
4.可進行碳纖維制品的批量生產(chǎn)，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本聯(lián)系人：
但是模壓成型生產(chǎn)工藝也存在一下不可避免的問題，模壓成型的模具制造復雜，且成本相對大，受壓機的限制。所以模壓成型適合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。隨著金屬模具的加工技術，壓機制造技術水平以及合成樹脂性能的不斷改進與提升。壓機的臺面大小和噸位不斷增大。模壓料的溫度以及壓機也相對逐步降低，使得模壓成型制品的尺寸走向大型化發(fā)展。目前，模壓成型已經(jīng)可以生產(chǎn)汽車零部件，衛(wèi)浴等大宗產(chǎn)品。
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